ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШКИВОВ И МАХОВИКОВ

 

                    План

1.     Типы шкивов и маховиков

2.  Технические условия на шкивы и маховики

3.     Технологический маршрут изготовления

 

1.     Типы шкивов и маховиков

 

Маховики и шкивы изготавливаются по двум основным вариантам: патронному и оправочному. Первый вариант состоит в том, что заготовка обрабатывается с закреплением в кулачковом патроне по торцу и диаметральному размеру, как правило, за два установа. Второй вариант сводится к обработке сначала центрального отверстия, а затем, после посадки заготовки на оправку, к обработке всего профиля детали за один установ. При изготовлении крупногабаритных шкивов и маховиков обычно применяют патронный вариант, как наиболее приемлемый для использования карусельных и расточных станков. 

В КПО встречаются шкивы диаметром от 100 до 800 мм. Обычно их

изготавливают из серого чугуна. Типы шкивов и маховиков приведены на рис.19.1.

 

 

 

Рис.19.1 Типы шкивов и маховиков

 

4.     Технические условия на шкивы и маховики

 

Наиболее характерными требованиями, предъявляемыми к

 рассматриваемым деталям, является точность посадочных отверстий и фасонных поверхностей под приводные ремни, высокая концентричность всех поверхностей, а также уравновешенность относительно оси вращения. Для больших маховиков и шкивов заготовкой служит стальное или чугунное литье, реже поковка, а для относительно небольших размеров штампованная заготовка.

 

5.     Технологический маршрут изготовления

 

 Маршрут обработки шкива следующий. Заготовка устанавливается на планшайбе станка на подкладках с тем, чтобы иметь свободный промежуток между ободом и планшайбой для перебега резцов. При закреплении заготовки необходимо избегать ее деформации. Выпуклые поверхности шкива обрабатываются по конусу. Прорезка и проточка клиновидных канавок производится несколькими резцами одновременно. Резцы устанавливаются на расстоянии шага друг от друга.

Маховики являются телами вращения с относительно большим весом. Обтачивание их производится с базированием по торцу и по внешней поверхности обода. Обработка с базированием по центровой оправке маховиков диаметром свыше 600 мм не применяется, так как оправка не может выдержать больших усилий, возникающих при обтачивании обода. Обработка маховиков диаметром менее 600 мм одинакова с обработкой шкивов этих же размеров. Маховики диаметром от 600 до 1000 мм обрабатывают на карусельных станках. Маховики больших размеров могут изготавливаться цельными или сборными.

Типовой технологический маршрут обработки шкивов диаметром до 600 мм приведен в таблице 19.1

В таблице 19.2  приведен типовой технологический маршрут обработки шкивов и маховиков диаметром более 600 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 19.1 Типовой технологический маршрут обработки шкивов диаметром до 600 мм.

№	Содержание операции	Тип производства и оборудование
		Серийное	единичное
1	Сверление и рассверливание (зенкование) отверстий и подрезка торца ступицы	Вертикально-сверлильный станок	Токарный станок
2.	Подрезка второго торца ступицы	-«-	-«-
3.	Окончательная обработка отверстия (протягивание отверстия и шлицев комбинированной протяжкой)	Вертикально или горизонтально-протяжные	Токарные станки
4.	Обработка  шпоночного паза и шлицев	Протяжные	Долбежные
5.	Черновое обтачивание обода, торцов и канавок	Многорезцовые токарные полуавтоматы	Токарные или револьвер-ные
6.	Чистовое обтачивание обода, торцов и канавок	-«-	-«-
7.	Сверление отверстий в ступице и ободе	Вертикально-сверлильный, одно или многошпиндельный	Вертикаль-но и радиально сверлиль-ные
8.	Балансировка	Специальный балансировочный станок	Призмы или ножи для статической балансиров-ки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 19.2 Типовой технологический маршрут обработки шкивов и маховиков диаметром более 600 мм.

№	Содержание операции	Тип производства и оборудование
		Серийное	единичное
1.	Сверление или черновое растачивание отверстий, подрезание торцов, растачивание внутренних поверхностей контура с одной стороны и обтачивание обода	Многошпиндельные полуавтоматы. Револьверные станки	Токарные станки
2.	Черновая обработка внутренних поверхностей с другой стороны	-«-	-«-
3.	Чистовая обработка внутренних поверхностей и торцов с одной стороны	-«-	-«-
4.	Чистовая обработка отверстия.	Протяжные	Протяжные или токарные
5.	Чистовая обработка по наружному диаметру торцов и внутренних поверхностей с другой стороны.	Многошпиндельные патронные полуавтоматы. Револьверные	Токарные станки
6.	Обработка шпоночного паза или шлицев	Протяжные	Протяжные
7.	Сверление отверстий (в торцах и других местах)	Вертикально-сверлильный одно и много-шпиндельный	Вертикально-сверлильный одношпин-дельный и радиальные
8.	Балансировка и высверливание дисбаланса.	Специальный балансировоч-ный станок	Призмы или ножи для статической балансировки

 

После изготовления производится статическая балансировка на станках. Станок с ножами имеет две призмы (два ножа), которые устанавливаются на подставках. Призмы должны находиться в горизонтальной плоскости и быть параллельны между собой. Балансируемая деталь надевается на оправку и оправка устанавливается на ножи. В силу незначительного трения между ножами и оправкой деталь с оправкой начинает катиться по ножам до тех пор, пока наиболее тяжелая часть ее не займет нижнее положение. В этом месте высверливают часть металла или в противоположной стороне проводят наварку металла.